[촉매] 이제 필요한 것은 리사이클

리사이클 촉매

연료 전지 자동차는 필요한 전류를 스스로 생성한다. 필요한 수소의 충전은 종래의 내연 기관 차량으로의 연료 보급과 마찬가지로 신속하게 수행된다.
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Industrieanzeiger 2021년 6월 22일

다나까귀금속 의 촉매 막의 개발에 의해, 수소 연료 전지에 있어서의 전해질막의 내구성을 4배로 높일 수 있습니다. 배기가스 정화 촉매 에도 동사의 귀금속이 사용되고 있습니다. 보다 지속가능성을 추구함으로써 다나까귀금속은 이미 필요량의 백금 등의 25~30%를 촉매의 리사이클에 의해 조달하고 있습니다. 앞으로 수년간의 목표는 명확하게 제시되고 있으며 리사이클은 상승할 것입니다. - 문장: 베른트 뮐러 : 프리 테크니컬 라이터, 본 근교 메켄하임 거주

촉매 없으면 지속적인 미래는 생각할 수 없다. 매우 많은 기대를 받고 있는 수소 경제도 촉매 없이는 이룰 수 없다. 수소를 전류로 변환하는 연료 전지는 잘 알려진 바와 같이 수소를 공기 중의 산소로 연소시켜 물로 전환시킨다. 이로 인해 에너지가 발생하여 전동 모터에 공급되어 차량을 구동시키는 것이다. 화학 반응은 촉매가 코팅된 막 상에서 수행된다. 지난 몇 년 동안 큰 진보가 있었지만 아직 극복해야 할 과제가 남아있다. 그 중 하나는 고분자 전해질막을 구비한 연료전지의 전해질막의 내구성이다.

열화 원인을 「감소」시켜, 내구성을 「향상」

다나까귀금속은 이것을 나노 입자 / 탄소 촉매 용 백금 - 코발트 합금 촉매로 해결했습니다. 귀금속의 사용량이 적고, 전해질막의 열화의 원인이 되는 과산화수소의 발생을 반감시키는, 연료 전지에 이 촉매를 사용함으로써, 시판의 백금 수소극 촉매를 사용한 경우와 비교하면, 전해질막의 내구성을 4배 이상으로 높일 수 있다.
혼다기연공업은 성능과 내구성을 평가하고, 다나까귀금속 의 촉매를 자사의 연료전지 차량 : 클라리티에 채용하기로 결정했다.
다나까귀금속공업 주식회사 이사 상무 집행 임원 신사업 컴퍼니 프레지던트(취재시) 쇼지 료씨는 “이 새로운 촉매에 관한 연구 개발의 가속”을 목적으로, 이미 3000만 유로를 투입해 부지 면적 3000m²의 제조·출하동을 증설, 생산 능력

다나까귀금속은 제조회사(메이커)일 뿐만 아니라 촉매 개발 파트너로서도 활약한다. 이것은 특히 독일에서 큰 기회를 가져올 것이다.

미래를 향해

이 귀금속 전문 기업은 단순히 촉매를 제조하고 있을 뿐만 아니라, 여러 기업의 개발 파트너 기업으로서도 도움이 되고 있다. 이 회사는 특히 독일과 유럽에 매우 큰 가능성이 있다고 생각합니다.
다나까귀금속 인터내셔널(유럽)GmbH의 매니징 디렉터 유아사 켄씨는 “촉매 개발 단계에서 기업을 지원하고 싶다”고 말한다.
연료전지와 수소사회의 가능성과 전망을 보여주기 위해 다나까귀금속은 수전해에 관한 연구개발을 촉진하는 새로운 대처를 시작하고 있다. 수소를 만들기 위해서는 연료전지의 역, 즉 전해조 필요하다. 전해조는 물을 수소와 산소로 분해하고 바로 연료전지와는 반대 방향으로 작용하는 것이다. 수전해는 촉매 코팅 막 (CCM : Catalyst Coated Membrane)에 의해 수행된다. 이 새로운 대처에서, 수전해 전극 촉매 평가용 CCM의 샘플 제공을 개시하고 있다.

배기 가스 정화는 앞으로도 문제

확실히 전기자동차나 연료전지자동차는 미래를 말하는 것이다. 그러나, 내연기관 자동차는 적어도 앞으로 10년간은 - 대부분은 하이브리드차로서 - 아직 제조되고 있기 때문에, 특히, 규제가 점점 엄격해지고 있는 당지(독일)에서는 배기가스 정화는 여전히 문제가 계속되고 있다.
이에 따라 촉매에 사용되는 귀금속의 백금, 팔라듐, 로듐에 대한 수요가 지수적으로 증가하고 있다. 이들 물질을 대체하는 것이 존재하지 않기 때문이다. 이 때문에 재산에 걸쳐 원료 거래에서 격렬한 가격 변동이 일어나고 있다. 특히 백금과 팔라듐에서는 파생상품을 거래하는 투기가에 의해 가격이 부분적으로 결정되는 시장도 있다. 이것은 메이커에게 있어서는 문제이지만, 그 만큼에는 머무르지 않고, 모든 관계자를 괴롭히게 해, 공급상의 제약으로 이어질 수 있는 것이다. 이것은 지속적인 기술로의 전환이 지연되는 요인이 될 수 있다는 점에서 치명적 인 것으로 보인다.

촉매는 연료 전지 내의 화학 반응을 촉진하지만 소비되지 않는다.
다나까귀금속 은 촉매에 포함된 귀금속을 리사이클 하며 오늘날에는 필요한 양의 25~30%를 커버하고 있다.

촉매의 리사이클 주목할 만하게

격렬한 가격 변동을 다루는 한 가지 방법은 리사이클 이다. 다나까귀금속 에서는 이미 1980년대 후반부터 자동차 분야의 배기가스 정화 촉매 리사이클 사업에 참가하고 있다. 촉매를 탑재한 최초의 자동차가 그 수명에 이른 시기부터 이 사업에 진출하고 있는 것이다.
이론적으로, 사용된 귀금속의 총량을 촉매의 리사이클에 의해 회수 하는 것이 가능하다. 촉매는 화학 반응을 가속하지만 소비되지 않기 때문이다. 전술한 3개의 귀금속의 처리가 금이나 은의 처리보다 비용이 든다는 것은, 그들이 촉매 중에는 매우 작은 양만 존재하기 때문이다. 이러한 회수 공정에서는 파쇄된 물질을 용해시킨 다음 귀금속을 구리 회수에 흡착시키고 구리를 다시 제거한다.
다나까귀금속 에서는 현재 필요량의 25~30%를 촉매의 회수에 의해 조달하고 있다. 이 비율을 향후 수년에 높게 하는 것이 요구되고 있어, 동사는 40~50%는 현실적인 숫자라고 생각하고 있다. "처음에는 시장 가격 변동에 좌우되지 않도록 리사이클 사업을 시작했지만-", 회사의 사업 전략 담당 매니저 앤드류 패리 씨는 "오늘 우리는 자원을 낭비하지 않는 기술을 개발하고 있을 뿐만 아니라 이 사업 자체를 지속적으로 운영하고 있음을 보여주고 있습니다"라고 말했다.

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