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유리 용해장치용 백금 재료

유리 용해장치용 백금 재료

가혹한 조건에 견디는 유리 용해장치를 희망하시는 사양으로 제작합니다.

고품위 유리 제조에 이용되는 백금장치용으로 산화물(ZrO2) 분산형 강화백금 제품군을 갖추고 있습니다. 고온에서의 장치나 부품의 변형 을 저감시켜 장치 수명 신장에 공헌합니다. 백금 로듐 합금, 백금 금 합 금의 분산강화재도 준비하고 있어서 희망하시는 사양으로 제작합니다.

분산 강화백금재

특징

  • 고온 크립 파단 강도 및 고온 인장 강도가 백금에 비해 비약적으 로 향상
  • 기존의 백금 재료와 비교해 대폭적인 장수명화가 실현
  • 통상보다 얇은 백금이라도 동등한 성능으로 만족
  • 사용 귀금속량의 저감에 의해 비용 절감을 실현

용도

글래스 화이버 제조용 Bushing, 광학유리 제조장치, 전자부품용유리 제조장치, 박판유리 제조장치, 크리스탈유리 제조장치 등

결정 조직의 단면 사진

산화물 분산강화 백금
산화물 분산강화 백금의 결정 조직의 단면 사진

통상 백금(용해재)
통상 백금(용해재)의 결정 조직의 단면 사진

  • 산화물 분산강화 백금의 결정 조직의 종횡비(가로 세로의 길이 비율)는 통상 백금(용해재)에 비해 크기 때문에 크립 강도가 비약적으로 높아져 소귀금속화를 도모할 수 있습니다.
  • 고온하에서의 결정 성장을 억제합니다.
명칭 조성 (wt%) 융점 (℃) 밀도  (g/cm3) 
  Pt     Au     Rh  
 Pt 100 － － 1768 21.45
 T-1 Pt 100 － － 1768 21.45
 PtRh10 90 － 10 1850 20.10
 PtRh20 80 － 20 1885 18.80
 nanoplatTMPt 100 － － 1768 21.45
 nanoplatTMR 90 － 10 1850 20.10
 nanoplatTMBP 100 － － 1768 21.45
 nanoplatTMBPR    90 － 10 1850 20.10
 PtAu5 95 5 － 1738 21.30

【nanoplat®series】

  1. １）nanoplat®Pt
    고온하에서 결정 성장을 억제하고 고온 크립 강도가 높으며 크립 변형량이 적은 특징을 나타내는 재료. 주로 광학용 유리 용해장치 등 PtRh 합금을 사용할 수 없는 곳에 이용된다.
  2. ２）nanoplat®R
    고온하에서 결정 성장을 억제하고 고온 크립 강도가 높으며 크립 변형량이 적은 특징을 나타내는 재료. 각종 유리 용해장치 등에 이용된다.
  3. ３）nanoplat®BP
    nanoplat® Pt보다 고온 크립 강도가 높고 크립 변형량이 가장 적은 특성을 나타내는 재료. PtRh 합금을 사용할 수 없고 높은 강도가 요구되는 부싱 베이스 플레이트, 교반기, 보강재 등에 이용된다.
  4. ４）nanoplat®BPR
    nanoplat® R보다 고온 크립 강도가 높고 크립 변형량이 가장 적은 특성을 나타내는 재료. 높은 강도가 요구되는 부싱 베이스 플레이트, 교반기, 보강재 등에 이용된다.
  5. ５）nanoplat®PtAu5、nanoplat®Pt Au5（CG）
    유리와의 젖음성이 좋지 않은 PtAu5%를 기반으로 한 강화 백금 재료. 고온하에서 결정 성장을 억제하고 고온 크립 강도가 높으며 크립 변형량이 적은 특징을 나타내는 nanoplat® PtAu5, 결정 성장 및 박리가 없으며 주로 비드접시용으로 개발한 nanoplat® PtAu5（CG）.
  6. ６）nanoplat®Pt（OS）、nanoplat®R（OS）
    PtRh 10~20% 상당의 고온 크립 강도를 가지며 결정 성장을 억제한 강화 백금 재료. 강화 백금 재료 가운데 크립 변형량이 가장 크며 열 피로 내성도 뛰어나다.
  7. ７）nanoplat® DT ※새로운 강화 백금 재료
    nanoplat® Pt와 비교해 크립 변형량, 열 피로 내성 및 소성 변형능을 개선한 강화 백금 재료.

제품정보