귀금속 도금 전극 (PEM형 수전해용 GDL· 불용성 전극)

에너지 및 수소 사회 판재·선재·관재 자동차 관련 귀금속 박막 및 증착 전기화학용 전극
귀금속 도금 전극 제품 이미지

「귀금속 도금 전극」이란
티타늄을 기재로 하여 백금(Pt)이나 백금 이리듐 합금(PtIr)을 전착 한 불용성 전극 입니다. 다양한 형상의 기재에 대응해, 높은 전기 전도성, 내구성, 가스 확산성을 겸비하고 있습니다. 그린 수소 제조 장치나 알칼리 이온 정수기 등의 응용 분야에 있어서, 장수명화와 안정 동작을 지지하면서, 코스트와 성능의 최적인 밸런스를 실현합니다.

재생 가능 에너지를 활용한 그린 수소 생산에 PEM형 수전해는 최적의 방식 중 하나입니다.

당사는 불용성 전극으로 길러져 도금 기술로 전기 전도성·내구성·가스 확산성이 뛰어난 PEM형 수전해용 전극(급전체/GDL/PTL)을 제공해, 카본 뉴트럴 사회의 실현에 공헌합니다.

PEM = Proton Exchange Membrane (고체 고분자 전해질막)
GDL = Gas Diffusion Layer (가스 확산층)
PTL = Porous Transport Layer (다공질 수송층)

PEM형 수전해용 전극(급전체/GDL/PTL)

다나까귀금속의 PEM형 수전해용 전극(급전체/GDL/PTL)

  • 코스트나 성능(전기 전도성・내구성・가스 확산성)의 밸런스에 맞는 기재의 선정이 가능합니다.
  • 익스팬드, 마이크로 메쉬, 다공질 체(섬유 소결 ·분말 소결) 등 다수의 기재에 있어서 백금 도금의 실적이 있습니다.

【티탄 익스팬드】
특징

  • 널리 시장에 유통하고 있기 때문에 비교적 저렴한 기재입니다. (최소 개구 2.0㎜×1.0㎜)
티타늄-확장 전극의 외관 및 확대 사진

【티탄 마이크로 메쉬】
특징

  • 기판 표면이 매끄럽기 때문에 CCM과의 접합시 물리적 피해의 완화를 기대할 수 있습니다.
  • 개구 크기, 배열은 원래 디자인이 가능합니다.
티타늄 - 마이크로 메쉬 전극의 외관과 확대 사진

【티탄 다공질 체(섬유 소결, 분말 소결)
특징

  • 복잡한 다공질 구조로 가스 공급의 균일성 등을 기대할 수 있습니다.
<섬유 소결 >
티타늄 - 섬유 소결 전극의 외관 및 확대 사진
<분말 소결 >
티타늄 - 분말 소결 전극의 외관 및 확대 사진

불용성 전극

다나까귀금속의 불용성 전극

  • 백금 도금, 백금/이리듐 합금 도금, 금 도금 등의 각종 귀금속 도금 이나 산화 이리듐 코팅에 대응합니다.
  • 기재의 형상은 판상, 봉상, 터미널 가공 등 다양한 형상 가공에 대응합니다.
  • 사이즈, 형상이나 어플리케이션별로 최적인 불용성 전극을 제안합니다.

<형상 가공예>

불용성 전극 (판상)의 가공 예
판상
불용성 전극 (메쉬)의 가공 예
메쉬
불용성 전극 (터미널 가공)의 가공 예터미널 가공
불용성 전극 (원통 가공)의 가공 예
원통 가공

<막 두께 예>

불용성 전극 백금 0.1μm 표면 SEM 이미지
표면 SEM 이미지
백금 0.1µm
불용성 전극 백금 30.0μm의 단면 SEM 이미지
단면 SEM 이미지
백금 30.0µm

다양한 불용성 전극 응용
【알칼리 이온 정수기】【전해 수소수】
특징

  • 당사의 독자적인 처리 기술로 박막에서도 균일한 Pt 도금 가능합니다. (Micro Plate)
  • 전극의 스케일 부착 방지에 필요한 극성 전환에 대해 높은 내구성을 가집니다.
  • 일반적인 도포 소성 전극에 비해 장수명화를 기대할 수 있습니다. (당사 비교)
  • 자동식 양산 라인을 통해 저비용으로 대량 생산이 가능합니다.
SEM × 1000 SEM-EDX
Pt 매핑
Micro Plate
Micro Plate의 SEM x 1000 이미지
Micro Plate의 SEM-EDX Pt 매핑 이미지
보통 도금
도금의 SEM×1000 화상
일반 도금 SEM-EDX Pt 매핑 이미지
불용성 전극의 자동 양산 라인
자동 양산 라인

【차아염소산수】【산성수】【알칼리 세정수】
특징

  • 백금 도금, 백금/이리듐 합금 도금, 산화 이리듐 등의 전극 촉매를 라인업하고 있습니다. 염소 발생 효율이나 극성 전환 등의 특징으로부터 용도에 따른 전극의 선정이 가능합니다.

제품 라인업

Pt PtIr
(KP #34)
PtIr+IrO2
(KP #72)
IrO2
(KP #100)
염소 발생 효율
극성 전환
KP #100
KP #100

촉매 구조 이미지 다이어그램

KP #34의 촉매 구조도
KP #34
KP #72의 촉매 구조도
KP #72
KP #100의 촉매 구조도
KP #100

【표면 처리용 애노드】
특징

  • 대형 도금 조에 의해 최대 1.8m×1.2m의 티타늄 기재에 백금 도금 처리가 가능합니다.
  • 티타늄 기재를 재이용하여 리코트(재 도금)가 가능합니다.
    ※사용이 끝난 전극에 잔존하고 있던 백금은 상황에 따라 유가로 매입합니다.
1.8m×1.2m의 티타늄 기재에의 백금 도금 처리
[도금의 리코팅] (왼쪽) 실시 전, (오른쪽) 실시 후

기타 도금 기술

【미소 기재에의 도금】
특징

  • Φ3mm의 구체라고 하는 미소한 기재에 대해서도 도금 가공이 가능합니다.
    사이즈 형상에 맞추어, 랙법 뿐만이 아니라 배럴법을 이용해 도금 하는 것도 가능합니다.
Φ3mm 구체
Φ3mm 구체에의 도금 (왼쪽) 도금 전, (오른쪽) 도금 후
배럴 도금 라인
배럴 도금 라인

【고체 고분자막에의 귀금속 도금】
특징

  • 백금을 고체 고분자막에 도금 처리(무전해 도금)할 수 있습니다.
  • 물의 전해 처리 및 수전해의 분야에서의 사용이 기대되고 있습니다.

고체 고분자막에 도금

[고체 고분자막에의 무전해 도금](왼쪽) 도금 전, (오른쪽) 도금 후
[고체 고분자막에의 무전해 도금] 도금 범위 지정
도금 범위는 임의로
지정 가능

【백금 메쉬】
특징

  • 전주 기술을 응용하여 Φ3~4μm의 구멍이 있는 백금 순도 99.90% 이상의 메쉬를 제조할 수 있습니다.
  • 니켈 프리로 EU의 니켈 사용 제한 지령에도 적응하고 있습니다. (RoHS 적응)
  • 의료용 분무기에서 사용 실적이 있습니다.
구멍 직경 Φ3~4µm
백금 메쉬의 구멍 직경 Φ3~4µm

관련 정보

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