유리 용해 장치용 백금재료
"유리 용해 장치용 백금재료"란?
백금이나 합금을 이용한 부재로, 유리 원료를 고온에서 녹이는 공정에 사용되어 광학 유리나 특수 유리, 유리 섬유의 제조에 빠뜨릴 수 없는 백금 장치를 제공합니다. 강화 백금 재료 "nanoplat™" 나 백금 장치에 있어서의 전열・강도・유체 시뮬레이션, 설계 제안을 이용해 수명의 연장과 귀금속 사용량의 삭감에 기여합니다.
가혹한 조건에 견디는 유리 용해 장치를, 요구의 사양으로 제작하겠습니다.
고품위(고품질) 유리 제조에 사용되는 백금 장치용으로 산화물(ZrO2) 분산형 강화 백금을 라인업했습니다. 고온하에 있어서의 장치나 부품의 변형을 저감해, 장치 수명 신장에 공헌합니다. 백금 로듐 합금, 백금 합금의 분산 강화재도 준비하고 있어, 요구의 사양으로 제작하겠습니다.
분산 강화 백금재
특징
- 고온 크리프 파단 강도 및 고온 인장 강도가 백금에 비해 비약적으로 향상
- 기존의 백금 재료와 비교하여 상당한 긴 수명화를 실현
- 평소보다 얇은 백금에서도 동등 성능을 클리어
- 사용지금량의 저감에 의해 저비용화를 실현
목적
유리 섬유 제조용 부싱(bushing), 광학 유리 제조 장치, 전자 부품 용 유리 제조 장치, 박판 유리 제조 장치, 크리스탈 유리 제조 장치 등
결정 조직의 단면 사진
1600℃-1시간 열처리 후의 모습
고온, 장시간의 열처리로 결정립 성장하여 강도가 저하된다.
고온, 장시간의 열처리에서도 결정립의 성장이 보이지 않고, 높은 크리프 강도가 유지된다.
| 이름 | 조성 (wt%) | 융점 (℃) | 밀도 (g/cm3) | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Pt | Au | Rh | |||
| Pt | 100 | － | － | 1768 | 21.45 |
| T-1 Pt | 100 | － | － | 1768 | 21.45 |
| PtRh10 | 90 | － | 10 | 1850 | 20.10 |
| PtRh20 | 80 | － | 20 | 1885 | 18.80 |
| nanoplat™ Pt | 100 | － | － | 1768 | 21.45 |
| nanoplat™ R | 90 | － | 10 | 1850 | 20.10 |
| nanoplat™ BP | 100 | － | － | 1768 | 21.45 |
| nanoplat™ BPR | 90 | － | 10 | 1850 | 20.10 |
| PtAu5 | 95 | 5 | － | 1738 | 21.30 |
【nanoplat™ series 】
1) nanoplat™ Pt
고온 하에서의 결정 성장의 억제, 및 고온 크리프 강도가 높고, 크리프 변형량이 작은 특성을 나타내는 재료. 주로 광학용 유리 용해 장치 등, PtRh 합금을 사용할 수 없는 개소에서 이용된다.
2) nanoplat™ R
고온 하에서의 결정 성장의 억제, 및 고온 크리프 강도가 높고, 크리프 변형량이 작은 특성을 나타내는 재료.
각종 유리 용해 장치 등에서 이용된다.
3) nanoplat™ BP
nanoplat™ Pt보다 고온 크리프 강도가 높고 크리프 변형량의 가장 작은 특성을 나타내는 재료. PtRh 합금을 사용할 수 없고, 높은 강도가 요구되는 부싱(bushing)의 베이스 플레이트, 교반기, 보강재 등에서 이용된다.
4) nanoplat™ BPR
nanoplat™ R보다 고온 크리프 강도가 높고 크리프 변형량의 가장 작은 특성을 나타내는 재료. 높은 강도가 요구되는 부싱(bushing)의 베이스 플레이트, 교반기, 보강재 등에서 이용된다.
5) nanoplat™ PtAu5, nanoplat™ PtAu5 (CG)
유리와의 습윤성 나쁜, PtAu5%를 베이스로 한 강화 백금 재료. 고온에서 결정 성장을 억제하고 고온 크리프 강도가 높고 크리프 변형량이 작은 특성을 나타내는 nanoplat® PtAu5, 결정 성장 및 박리가 없으며 주로 비드 접시 용으로 개발된 nanoplat™ PtAu5(CG).
6) nanoplat® Pt(OS), nanoplat® R(OS)
PtRh10~20% 상당의 고온 크리프 강도를 갖고, 결정의 성장을 억제한 강화 백금 재료. 강화 백금 재료 중에서 크리프 변형량이 가장 크고 열피로 내성도 높다.
7) nanoplat™ DT ※신강화 백금 재료
nanoplat™ Pt와 비교하여 크리프 변형량, 열피로 내성 및 소성 변형능을 개선한 강화 백금 재료.
![[nanoplat™ series의 고온 크리프 특성 상관도] 1400℃ 크리프 시험: 100h 파단 응력, 신장 비교](https://data.wovn.io/ImageValue/production/688b3c307ffdea2de8055986/ko/4e76fba101c1e5ebfeb0850047024953/wp_content_uploads_sites_images_ex_kr_products_images_d01_img_block01_04.jpg)
![[nanoplat™ series의 열피로 특성 비교] 열피로시험: 파단 반복수 비교](https://data.wovn.io/ImageValue/production/688b3c307ffdea2de8055986/ko/48b9ed56171919fbe26a64cbdc4bb075/wp_content_uploads_sites_images_ex_kr_products_images_d01_img_block01_05.jpg)