〔Erklärung〕Recyclingprozess von Edelmetallen

Einführung

Edelmetalle ist ein Sammelbegriff für Gold, Silber und die Platingruppenmetalle (Platin, Palladium, Rhodium, Iridium, Ruthenium und Osmium). Sie besitzen einen wunderschönen metallischen Glanz, sind chemisch stabil, verlieren ihren Glanz nicht so leicht und sind selten und kostbar.₍₁₎Aufgrund dieser Eigenschaften werden Edelmetalle seit der Antike für Schmuck und als Sachwerte verwendet. In den letzten Jahren haben die einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften von Edelmetallen jedoch auch in der Industrie an Bedeutung gewonnen, und sie finden in einer Vielzahl von Bereichen Anwendung.
Gold ist beispielsweise in der Atmosphäre chemisch stabil und weist eine ausgezeichnete Formbarkeit und elektrische Leitfähigkeit auf. Daher wird es in der Elektronikindustrie als Bonddrahtmaterial und elektrisches Kontaktmaterial eingesetzt. Im medizinischen Bereich werden Goldkolloidpartikel, also feine Goldpartikel, als Reagenzien in In-vitro-Diagnostika und Testkits verwendet₍₂₎.
Platin wird in katalytischen Anwendungen wie Abgasreinigungskatalysatoren für Automobile und Brennstoffzellenelektrodenkatalysatoren eingesetzt, hat aber auch viele Anwendungen im medizinischen Bereich, unter anderem in Krebsmedikamenten wie Oxaliplatin und Cisplatin, Schrittmacherelektroden, Kathetermarkern und als Material zur Embolisation von Hirnaneurysmen und Prothesen₍₂₎.
Sie werden auch in einer Vielzahl anderer Bereiche eingesetzt, darunter die chemische Industrie, die Glasindustrie und die Luft- und Raumfahrtindustrie, und die Materialentwicklung unter Verwendung von Edelmetallen findet aktiv in zukunftsweisenden Technologiefeldern wie der Wasserstoffenergie und dem Internet der Dinge statt.
Bei der Herstellung und Verwendung dieser Edelmetallprodukte fallen Verarbeitungsabfälle und Altprodukte an. Diese werden als edelmetallhaltige Abfallprodukte (im Folgenden: Abfallprodukte) bezeichnet und als „urbane Minen“ oder „wertvolle Materialien“ behandelt. Nach der Bewertung, Rückgewinnung und Veredelung werden sie zu neuen Produkten recycelt.
Die Form von Abfallprodukten wird maßgeblich von den Rohstoffen, der Struktur und dem Herstellungsprozess des Produkts beeinflusst, aus dem sie entstanden sind. Da Edelmetalle teuer sind, werden Anstrengungen unternommen, ihren Anteil zu reduzieren und sie durch alternative Materialien zu ersetzen, um die Herstellungskosten zu senken. Die Konzentration von Edelmetallen in Abfallprodukten nimmt daher tendenziell von Jahr zu Jahr ab. Zudem werden Edelmetalle zunehmend in Produkten eingesetzt, die bisher nicht recycelt wurden, wie beispielsweise fluorhaltige Produkte und neue Halbleiterprodukte. Daher ist es wichtig, nicht nur bestehende Recyclingverfahren zu nutzen, sondern auch Recyclingtechnologien zu entwickeln und anzuwenden, die für jedes Abfallprodukt geeignet sind.
Dieser Artikel gibt zunächst einen Überblick über das Recycling von Edelmetallen, stellt dann die in den letzten Jahren zunehmende Anzahl weggeworfener Gegenstände und die Herausforderungen beim Recycling der einzelnen Gegenstände vor.

Überblick über das Recycling von Edelmetallen

(1) Angebot und Nachfrage nach Edelmetallen

Am Beispiel von Gold als Edelmetall werden Angebot und Nachfrage erläutert.
Abbildung 1 zeigt die weltweite Goldnachfrage nach Verwendungszweck (2018). Die größte Nachfrage entfällt auf Schmuck. Gründe hierfür sind die Seltenheit von Gold und seine anhaltende Bedeutung als Symbol für Reichtum, Schönheit und Macht. An zweiter Stelle steht die Nachfrage nach Anlagegold. Anders als Papiergeld wie Banknoten und Anleihen besitzt Gold einen universellen Wert, was das Kreditrisiko (das Risiko eines Wertverlusts aufgrund einer Verschlechterung der Kreditwürdigkeit des Emittenten) senkt. Zudem wird Gold zur langfristigen Vermögenssicherung gehalten₍₄₎.
Abbildung 2 zeigt hingegen die Goldnachfrage nach Verwendungszweck in Japan (2019). In Japan ist die Nachfrage nach Gold als Industriematerial höher als die nach Gold für Schmuck und als Anlageprodukt. Dies liegt daran, dass Japan ein Land ist, das viele elektrische und Präzisionsmaschinen herstellt, und Gold in diesen Produkten Verwendung findet.

Abbildung 3 zeigt den Trend der Goldnachfrage nach Anwendung in Japan (für acht Jahre von 2012 bis 2019). Obwohl die Goldnachfrage seit 2012 erheblich gesunken ist, hat sie sich allmählich erholt und erreichte 2019 91 % des Niveaus von 2012, mit einer Goldnachfrage von 84 t in diesem Jahr. Während die industrielle Nachfrage in den letzten Jahren gestiegen ist, hat die Menge an Gold, die pro Produkt verwendet wird, abgenommen₍₆₎. Dies wird als Folge einer Reduzierung der verwendeten Goldmenge und eines Wechsels zu alternativen Materialien angesehen, um die Herstellungskosten zu senken.

※Prozentsatz der industriellen Nutzung: Wert, der ermittelt wird, indem die Nachfrage nach Gold in der Elektronik, Zahnmedizin, Medizin und Beschichtung von der Gesamtnachfrage nach Gold ausgeschlossen wird.

Abbildung 4 zeigt die Aufschlüsselung des Goldangebots in Japan nach Quelle im Jahr 2019. Von dem jährlichen Angebot von 162 Tonnen sind 32 % recyceltes Gold, das größtenteils von der Newmont Corporation geliefert wird.
Abbildung 5 zeigt die Goldproduktion nach Ländern. Australien verfügt über die größten Goldreserven, gefolgt von Südafrika, Russland und den Vereinigten Staaten. Diese vier Länder vereinen 44 % der weltweiten Goldreserven auf sich.
Im Gegensatz dazu beträgt Japans Goldproduktion etwa 7 Tonnen pro Jahr, die größtenteils aus der Hishikari-Mine stammt₍₈₎. Japans Goldreserven werden auf 250 Tonnen geschätzt₍₉₎. Daher kann die Newmont Corporation allein den Inlandsbedarf kaum decken, und das Land ist auf Importe angewiesen. Allerdings verfügt Japan über Goldvorkommen in städtischen Minen, die auf 6.800 Tonnen geschätzt werden₍₁₀₎, was dem Goldbedarf Japans für 80 Jahre entspricht. Für Japan mit seinen begrenzten Goldreserven ist die Entwicklung des Edelmetallrecyclings aus städtischen Minen daher unerlässlich, um eine stabile Goldversorgung zu gewährleisten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Nachfrage nach Gold hauptsächlich für Schmuck und als Anlage dient, aber auch für industrielle Zwecke, insbesondere in Japan, besteht. Da Edelmetalle jedoch teuer sind, ist zu erwarten, dass aktiv Anstrengungen unternommen werden, ihren Verbrauch zu reduzieren und auf alternative Materialien umzusteigen, um die Kosten zu senken. Andererseits ist ein signifikanter Nachfragerückgang unwahrscheinlich, da neue Produkte entwickelt werden, die die einzigartigen Materialeigenschaften von Edelmetallen nutzen. Was das Angebot betrifft, kann die japanische Produktion diese Nachfrage nicht decken, sodass das Land auf Importe angewiesen ist. Dabei lagern in Japans Stadtminen deutlich größere Goldmengen, als benötigt werden. Um eine stabile Goldversorgung in Japan zu gewährleisten, ist daher die Entwicklung von Stadtminen ein wichtiges Thema. Zudem müssen die Recyclingprozesse für Edelmetalle, einschließlich Gold, optimiert und weiterentwickelt werden, um diese wirtschaftlich zu gewinnen und zu veredeln.

(2)Fluss des Edelmetallrecyclings

Es gibt zwei Arten von Abfallprodukten, die für das Recycling von Edelmetallen geeignet sind: feste und flüssige. Beispiele für feste Produkte sind Produktionsabfälle (elektronische Schaltkreise, ICs usw.), Abgaskatalysatoren von Automobilen und zahnmedizinische Materialien. Beispiele für flüssige Produkte sind Galvanikabfälle, Ätzabfälle und Katalysatorabfälle. Zu den erhaltenen festen Produkten gehören Teile und Vorrichtungen, die im Herstellungsprozess verwendet werden, wie Haftschutzplatten und Metallmasken, die Edelmetalle an ihren Oberflächen haben.
Diese Teile und Vorrichtungen können wiederverwendet werden, indem die Edelmetalle entfernt werden, sodass die Edelmetalle mit Chemikalien getrennt und dann ordnungsgemäß gereinigt werden, bevor sie an den Kunden zurückgegeben werden.
Der Hauptfluss des Recycling von Edelmetallen wird anhand von Abbildung 6 erklärt.
Zuerst werden die Abfallprodukte von den Kunden gesammelt und (bei Bedarf mit Zwischenverarbeitung) zu einem Unternehmen für das Recycling von Edelmetallen transportiert. Wichtige Punkte, die während der Sammlung und des Transports zu beachten sind, sind der Zustand der Verpackung der Abfallprodukte und die Einhaltung der relevanten Gesetze und Vorschriften.
Wenn beispielsweise der verstorbene Gegenstand hygroskopisch ist, kann er während des Transports Feuchtigkeit aufnehmen und an Gewicht zunehmen, sodass Maßnahmen ergriffen werden müssen, um zu verhindern, dass der Gegenstand Feuchtigkeit aufnimmt, wie das Versiegeln in einem wasserdichten Beutel. Bezüglich der relevanten Gesetze und Vorschriften gilt beispielsweise, dass, wenn der verstorbene Gegenstand ein gefährlicher Stoff ist, das Feuerwehrgesetz Anwendung findet, sodass die Menge, die auf einmal transportiert werden kann, begrenzt werden muss.
Die gesammelten gebrauchten Produkte werden gewogen oder auf Menge überprüft, um sicherzustellen, dass es keine Unterschiede im Gewicht oder in der Menge gibt, seit sie vom Kunden erhalten wurden. Darüber hinaus werden auch Röntgenmessungen und pH-Prüfungen durchgeführt, und die Informationen über die gebrauchten Produkte, die der Kunde im Voraus bereitgestellt hat, werden verglichen, um sicherzustellen, dass keine unerwarteten Komponenten vermischt wurden. Diese Arbeiten werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die anschließenden Bewertungs-, Rückgewinnungs- und Reinigungsprozesse sicher durchgeführt werden.
Der Abfall, der durch den oben beschriebenen Prozess erhalten wird, durchläuft dann einen Prozess zur Bewertung der Menge an Edelmetallen, die er enthält. Homogenisierung und hochgenaue Analyse sind entscheidend für eine genaue Bewertung von Edelmetallen. Im Folgenden wird der Prozess zur Abfallbewertung erklärt. Zuerst wird der Abfall in einen homogenen Zustand verarbeitet. Dies kann konkret erreicht werden, indem er mit Säure oder Lauge aufgelöst (verflüssigt), in ein feines Pulver zerkleinert oder geschmolzen wird. Wenn Faktoren die Homogenisierung behindern, wird eine Vorbehandlung nach Bedarf durchgeführt. Wenn der Abfall beispielsweise Schneidöl enthält, das an Spänen haftet, oder Harz von Leiterplatten, wird es schwierig sein, ihn aufzulösen oder zu pulverisieren. Daher werden organische Komponenten durch Verbrennen entfernt. Weitere Prozesse umfassen das Entfernen von Schwermetallen durch Nassverarbeitung und das Trennen von Edelmetallpartikeln aus der Dispersion durch Koagulationsverarbeitung, was die Homogenisierung erleichtert. Nach der Homogenisierung wird eine geeignete Probenahme durchgeführt, und die Proben werden auf Edelmetalle analysiert. Hohe Präzision ist für die Analyse von Edelmetallen erforderlich. Daher wird eine Kombination aus chemischer gravimetrischer Analyse und instrumenteller Analyse verwendet, um dies zu erreichen. Die chemische gravimetrische Analyse ist ein analytisches Verfahren, das chemische Reaktionen nutzt, um Edelmetalle in einer Probe zu trennen und ihr Gewicht direkt zu messen. Die Cupellation-Methode, die in der Goldanalyse verwendet wird, ist ebenfalls eine Art der chemisch-gravimetrischen Analyse. Andererseits ist die instrumentelle Analyse eine Methode zur Bestimmung analytischer Werte, indem Ausgabewerte wie Emissionsintensität und Absorption, die mit analytischen Geräten erhalten werden, mit den Ausgabewerten einer Standardsubstanz mit bekannter Konzentration und der analytischen Probe verglichen werden. Wir verwenden verschiedene analytische Geräte, abhängig vom Analyseziel, einschließlich ICP-Optischer Emissionsspektrometer, Röntgenfluoreszenzanalysegeräte, Atomabsorptionsspektrometer und Glow-Discharge-Massenspektrometer.
Die Menge an Edelmetall, die im Abfallprodukt enthalten ist, wird bestimmt, indem der durch die obige Analyse erhaltene Edelmetallanalysewert in das Ausgangsmetall umgewandelt wird. Dieser Wert wird dem Kunden gemeldet, und nach Erhalt seiner Genehmigung wird das Produkt in den Rückgewinnungs- und Raffinationsprozess überführt.
Im Rückgewinnungs- und Raffinationsprozess werden die Edelmetalle aus der Lösung, dem Pulver und den Barren, die im Bewertungsprozess erhalten wurden, durch Nass- und Trockenverarbeitung auf eine Reinheit verfeinert, die für die Verwendung als Rohstoffe für Produkte geeignet ist. Dieser Prozess variiert je nach Form des Abfallprodukts, sodass die Einzelheiten im nächsten Abschnitt bereitgestellt werden.
Der durch Rückgewinnung und Raffination erhaltene Edelmetallbarren wird gemäß den Wünschen des Kunden zurückgegeben. Konkret gibt es drei Möglichkeiten, ihn zurückzugeben: als tatsächlichen Gegenstand, nach Umwandlung in Bargeld oder nach Herstellung eines Produkts.

(3) Über Wiederherstellungs- und Verfeinerungsprozesse

Es gibt sowohl nasse als auch trockene Verfahren zur Rückgewinnung und Raffinierung von Edelmetallen, aber das nasse Verfahren wird allgemein verwendet, und dieser Abschnitt wird das nasse Verfahren behandeln.
Das nasse Verfahren im Rückgewinnungs- und Raffinierungsprozess kann grob in drei Phasen unterteilt werden: "Verflüssigung", "Rückgewinnung" und "Raffinierung."
Die erste Phase, "Verflüssigung", hat einige Überschneidungen mit der Verflüssigungsbehandlung fehlerhafter Produkte im Bewertungsprozess, ist jedoch ein Prozess, bei dem Edelmetalle, die in Pulvern und Barren enthalten sind, mit Chemikalien gelöst und ionisiert werden. Die verwendeten Chemikalien umfassen Säuren wie Salpetersäure, Königswasser (Salzsäure + Salpetersäure), Salzsäure und Schwefelsäure sowie cyanidhaltige Lösungen, die je nach Art und Zusammensetzung der Edelmetalle ausgewählt werden (Tabelle 1). Da Edelmetalle chemisch stabile Substanzen sind, werden starke Oxidationsmittel zur Lösung verwendet. In einigen Fällen werden andere Metalle zu den Rohstoffen hinzugefügt, um die Zusammensetzung so anzupassen, dass sie sich leichter in Chemikalien löst.

Die zweite Stufe, die „Rückgewinnung“, ist ein Prozess zur groben Trennung der Edelmetalle von Verunreinigungen als Vorbehandlung für die „Raffination“. Hierbei kommen Trennverfahren wie Adsorption, Zementation, Fällung und elektrolytische Rückgewinnung zum Einsatz. Das gewählte Verfahren richtet sich nach der Konzentration und Art der Edelmetalle in der Lösung (Tabelle 2).

Die dritte Stufe, "Verfeinerung,", ist der Prozess, die Reinheit der in der "Rückgewinnung" grob getrennten Edelmetalle auf ein Niveau zu erhöhen, das es ermöglicht, sie als Rohstoffe für Produkte zu verwenden. Zu den spezifischen Trenntechniken gehören die Fällungstrennung, die elektrolytische Verfeinerung und die Lösungsmittel-Extraktion. Um Verunreinigungen ordnungsgemäß zu trennen und zu entfernen, ist es wichtig, die Art und Konzentration der Verunreinigungen in den Rohstoffen richtig zu steuern und zu verstehen, wie Steuerfaktoren wie die Menge der zugesetzten Chemikalien, die Reaktionstemperatur und die Zeit die Reinheit der Edelmetalle und das Ausmaß dieses Einflusses beeinflussen.
Der Prozess der Rückgewinnung und Verfeinerung von Edelmetallen erfordert, dass der Verlust von Edelmetallen so nah wie möglich an null reduziert wird, sodass ein Prozess entworfen wird, der mehrere Trenntechnologien kombiniert. Zum Beispiel kann eine Flüssigkeit mit einer hohen Konzentration an Edelmetallen von Verunreinigungen getrennt werden, indem die Edelmetalle durch einen Reduktionsvorgang gefällt werden. Wenn alle Edelmetalle reduziert werden, um den Ertrag zu erhöhen, werden auch die Verunreinigungen reduziert und vermischt, was die Reinheit der resultierenden Edelmetalle verringert. Aus diesem Grund ist es notwendig, die Menge des zugesetzten Reduktionsmittels zu steuern und eine bestimmte Menge Edelmetall in der Flüssigkeit zu belassen. Die verbleibenden Edelmetalle werden durch einen Adsorptionsvorgang zurückgewonnen.
Diese Art von Prozess wird als Nassverarbeitung bezeichnet, hat jedoch einige Probleme. Eines der größten Probleme ist die Abwasserbehandlung der Flüssigkeit nach der Rückgewinnung von Edelmetallen. Da ein starkes Oxidationsmittel verwendet wird, um die Edelmetalle zu lösen, kann dies im Abwasser verbleiben und Probleme verursachen.
Zum Beispiel ist Salpetersäure eine problematische chemische Substanz. Salpetersäure wird verwendet, um Aqua Regia zur Lösung von Silber und Gold vorzubereiten, aber sie zersetzt sich nicht vollständig und bleibt nach der Rückgewinnung als Nitrationen in der Lösung. Das Wasserverunreinigungsgesetz legt Abwasserstandards für Nitrationen fest, und das von der Edelmetallherstellung und -recyclingindustrie abgegebene Abwasser unterliegt Folgendem:
Nitrationen sind vorläufig auf eine Nitrikonzentration von 2.800 mg/L (Juli 2019 bis Juni 2022) festgelegt. In Zukunft wird es notwendig sein, dies auf den einheitlichen Abwasserstandard von 100 mg/L zu reduzieren, sodass ein Prozess erforderlich sein wird, der keine Salpetersäure abgibt.₍₁₂₎.

Ein Beispiel für den Recyclingprozess von Edelmetallen.

Dieser Abschnitt führt ein Beispiel für den Recyclingprozess von Edelmetallen und die damit verbundenen Herausforderungen ein.

(1) Beschichtetes Material

Beschichtete Materialien sind Materialien, die durch das Verbinden von zwei oder mehr verschiedenen Metallarten entstehen.
Die Bindung zwischen verschiedenen Metallarten ist fest durch Walzen und Sinterbehandlung verbunden, wobei Phasen jedes Metalls diffundieren und gebildet werden, was es weniger wahrscheinlich macht, dass sie abblättern als bei Beschichtungen.
Während Produkte aus Edelmetallen aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit für die Anschlüsse elektronischer Komponenten verwendet werden, sind sie teuer. Daher werden Edelmetalle nur dort eingesetzt, wo es notwendig ist, und andere Metalle wie Kupfer und Zinn werden als Ersatz verwendet. Beschichtete Materialien mit einer Seite aus Edelmetallen werden in diesen Teilen verwendet. Mit anderen Worten, beschichtete Materialien, wie in Abbildung 7 gezeigt, werden als Materialien für elektronische Komponenten hergestellt. Der Großteil dieses Produkts besteht aus Grundmetallen wie Kupfer und Zinn, und der Edelmetallanteil macht nur etwa einige Prozent des Gesamtvolumens aus. Wenn dieses Produkt während des oben genannten Bewertungsprozesses einer Verflüssigung mit Chemikalien unterzogen wird, wird eine große Menge Lösung mit niedriger Edelmetallkonzentration erzeugt. Obwohl es möglich ist, Edelmetalle aus solchen Lösungen durch Methoden wie Adsorption und Elektrolyse zurückzugewinnen, benötigt die Behandlung großer Volumina von Lösungen Zeit, was sie weder wirtschaftlich noch umweltfreundlich macht. Daher ist die Trennung von Grundmetallen zu einem Problem geworden, das als Vorbehandlung vor der Auflösung in Chemikalien betrachtet wird.

Eine Methode zur Lösung dieses Problems besteht darin, die Ionisationsneigung zu verwenden. Tabelle 3 zeigt die Standardelektrodenpotentiale der wichtigsten Metalle. Je höher das Potential, desto edler ist das Metall, was bedeutet, dass es weniger wahrscheinlich korrodiert. Wie der Name schon sagt, sind Edelmetalle edler als Kupfer und Zinn. Es sollte beachtet werden, dass bei Kontakt verschiedener Metallarten ein Phänomen auftritt, das als Kontaktkorrosion (galvanische Korrosion) bekannt ist. Dieses Phänomen tritt auf, wenn die verbundenen verschiedenen Metallarten in einer elektrolytischen Lösung sind und das Grundmetall selektiv korrodiert. Dieses Phänomen kann auch bei Verbundmaterialien auftreten, die verschiedene Metallarten verbinden. Dieses Phänomen und die edlen Eigenschaften von Edelmetallen können verwendet werden, um Grundmetalle zu entfernen.

(2)MEA

MEA steht für Membran-Elektroden-Einheit, ein Bestandteil von Brennstoffzellen. Eine typische Struktur von MEA ist in Abbildung 8₍₁₄₎dargestellt. MEA hat eine Struktur, in der Kohlenstoffpartikel mit auf einer Protonenaustauschmembran unterstützten Platin-Mikropartikeln laminiert sind. Wasserstoffgas wird der Anodenseite zugeführt, und Elektronen werden durch die Trennung von Wasserstoffionen (Protonen) und Elektronen auf Platin, das ein Katalysator ist, gewonnen. Wasserstoffionen bewegen sich durch die Protonenaustauschmembran und reagieren mit Sauerstoff auf der Kathodenseite, wobei sie sich in Wasser umwandeln, das dann abgeführt wird. Da Brennstoffzellen nur Wasser abgeben, haben sie in den letzten Jahren als saubere Energieerzeugungsgeräte an Aufmerksamkeit gewonnen. Da MEA Platin enthält, unterliegt es natürlich dem Recycling von Edelmetallen, und wie man Platin auflöst, ist zu einer Herausforderung geworden.

Schlussfolgerung

Dieser Artikel erklärt das Recycling von Edelmetallen aus drei Perspektiven: Angebot und Nachfrage nach Edelmetallen, den Recyclingprozess sowie die Rückgewinnungs- und Raffinierungsprozesse. In Japan, wo die Neuproduktion von Gold im Vergleich zur Goldnachfrage gering ist, ist es notwendig, Edelmetalle aus städtischen Minen zurückzugewinnen und zu verfeinern. Es wird jedoch erwartet, dass neben der einfachen Rückgewinnung und Raffinierung ohne Verarbeitungskosten auch ein zunehmender Bedarf besteht, Recyclingprozesse zu entwickeln, die auch die Umwelt berücksichtigen.
In den letzten Jahren gibt es Bedenken, dass die bestehenden Recyclingprozesse zu höheren Verarbeitungskosten für Produkte mit reduziertem Edelmetallgehalt und solche mit komplexen Zusammensetzungen führen könnten. Zukünftig glauben wir, dass die Stärkung der Vorbehandlungstechnologien zur Trennung und Entfernung schädlicher Substanzen und Verunreinigungen eine Herausforderung darstellen wird, um effizientere Recyclingsysteme zu etablieren.
Da Edelmetalle, die einen hohen Nutzen für die Menschheit haben, weiterhin unverzichtbar für die Gesellschaft sein werden und in verschiedenen Orten und Situationen verwendet werden, verpflichten wir uns als Beteiligte am Recycling von Edelmetallen, kontinuierlich danach zu streben, Recyclingprozesse mit hervorragenden Sicherheits-, Qualitäts-, Umwelt- und Wirtschaftsaspekten zu gewährleisten, unabhängig von der Form der entsorgten Produkte.

Referenzen

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