활성금속 접합재

일렉트로닉스 반도체 접합 및 봉지 접합 재료 판재·선재·관재
활성금속 접합재 제품 외관 및 활성금속 접합재/구리 복합재의 프레스 샘플

활성금속 접합재란?
활성금속 접합재는 세라믹이나 카본 등 금속 이외의 재료를 견고하게 접합할 수 있는 특수 납땜 재료입니다. 진공중에서의 고온 접합에 대응해, 파워 반도체나 센서, 항공 우주 분야 등 고신뢰성이 요구되는 용도에 널리 사용되고 있습니다.

다양한 세라믹을 접합할 수 있습니다.

산화물계, 질화물계를 불문하고, 다양한 세라믹스를 메탈라이즈 없이, 납땜 가능합니다.
동재에 활성금속 접합재를 복합화한 재료도 제공하고 있어 파워 디바이스용 세라믹 회로 기판 이나 히트싱크 등의 방열 부재에의 적용이 기대됩니다.

활성금속 접합재

특징

  • 활성금속 접합재는 납땜 재료에 Ti (티타늄)를 첨가하여 일반적인 납땜 재료에서는 접합 불가능한 세라믹을 직접 납땜 할 수있는 납땜 재료입니다.
  • 알루미나 등의 산화물계 세라믹스를 비롯하여, 질화규소나 카본 등도 납땜할 수 있습니다.
  • Sn(주석)을 첨가한 독자적인 합금 성분에 의해, 납재에 첨가된 Ti를 미세하게 분산시키고 있습니다. 이것에 의해, 판 두께 50umT의 제공이 가능하게 되었습니다.

판형재의 단면 조직

활성금속 접합재 (판형재)의 기존 재료의 단면 조직 - AgCuTi 합금
AgCuTi 합금
AgCu 매트릭스에 거친 CuTi 화합물이 존재한다.
활성금속 접합재 (판형재) : TKC-661의 단면 조직 - AgCuSnTi 합금
AgCuSnTi 합금
SnTi 화합물이 미세하게 분산되어 있기 때문에, 박판의 제조·공급이 가능

종류

제품명 주성분 (wt%)
Ag Cu Ti Sn
TKC-661 66 29.5 1.5

물성치

제품명 TKC-661 (비교 대상)
BAg-8
비중 9.7 10.0
고상선(℃) 745 780
액상선(℃) 780 780
경도 (HV) 113 90
인장 강도 (MPa) 356 294
영률(GPa) 85.0 97.0
선팽창 계수 (×10-6/℃) 18.6 17.1
열전도율(W/mK) 102.0 311.0
세라믹 접합 ×

제품 형태

모양 치수
선경 0.2mm 이상
판형재 판폭: 120mm 이하
판 두께:160mm 이하
활성금속 접합재의 제품 형태. 판형재와 선

접합 사례

알루미나끼리의 접합 사례
알루미나끼리의 접합
830℃ 진공중에서 브레이징
질화규소끼리의 접합 사례
질화규소끼리의 접합
830℃ 진공중에서 브레이징

4점 굽힘 시험 결과(알루미나)

시험편 외관

[4점 굽힘 시험 결과(알루미나)] 4점 굽힘 시험편 외관, 4점 굽힘의 파단 후 시험편

파단 강도 측정 결과

BAg-8과 TKC-661의 4점 굽힘 시험 파단 강도 비교 그래프
4점 굽힘 시험 파단 강도 비교

BAg-8(메탈라이징한)은 접합 계면 파단, 활성금속 접합재 사용한 경우는 모재 파단이 관찰되었다.
활성금속 접합재 사용한 접합으로 충분한 강도가 얻어지는 것을 확인.

단면 관찰 SEM

납땜 계면의 EDX면 분석결과 : Al2O3

납땜 계면의 EDX면 분석 결과: Al2O3의 단면 SEM

세라믹과 납땜재의 계면에 Ti가 층을 형성하고 있다.
Ti층과 알루미나의 계면에서는, Al-Ti-O로 이루어지는 화합물층이 형성되어 있다고 추측.

활성금속 접합재/구리 복합재

활성금속 접합재/구리 복합재의 프레스 조각
왼쪽:복합재(구리측)
오른쪽:복합재(활성금속 접합재 측)

파워 디바이스의 방열 분야에의 활용이나 차세대 히트싱크 에의 공헌

구리(Cu)재의 한쪽에 활성금속 접합재를 복합화(클래드(Clad))한 제품입니다.
세라믹(산화물, 질화물, 탄화물)이나 탄소 소재 등 임의의 재료에 다이렉트에 접합할 수 있기 때문에, 파워 디바이스용 세라믹 회로 기판 이나 차세대 히트싱크 에의 적용이 기대됩니다.

특징

  • 성능 향상
    - 고방열의 히트싱크 요구되는 기존 공법의 에칭으로는 어려운 세라믹에 두꺼운 Cu재의 전극 형성이 가능하고, 또한 배선의 파인 피치화가 가능
    -용제를 포함하지 않는 재료이기 때문에, 잔사가 없고, 접합 신뢰성이 향상
  • 비용 절감
    - 납땜재의 두께를 10μm 이하로 형성할 수 있기 때문에, 종래의 활성금속 접합재에 비해 은금의 비용을 절반 이하로 억제하여 납땜재 열저항을 반감
    -Cu재가 복합화되어 있기 때문에, 재료를 세트하는 것만으로 패턴 형성이 가능해, 프로세스 비용의 삭감이 가능
  • 환경 부하 감소
    -용제를 포함하지 않는 재료이기 때문에, VOC(휘발성 유기 화합물)가 발생하지 않는다
    - 납땜 시간이 대폭 단축됨으로써 에너지 절약이 되고, 환경 부하 저감도 기대할 수 있다

~고방열화의 실현과 공정 삭감의 양립이 가능~

제안 공법에 의한 기판 모델

[제안 공법에 의한 기판 모델] 위에서 Si(실리콘) 칩, 땜납, 구리, 활성 금속 노재, Sin or AIN, 활성금속 접합재, 구리, 냉각 장치
  • 파워 디바이스 시장
  • EV, HV 등의 환경형 자동차 시장
  • 고출력 레이저 다이오드 시장
  • 차세대 히트싱크 시장에 기여
  • 더욱 높은 출력화나 고효율화가 요구되고, 그에 따른 발열량의 증대로, 각 부재에 있어서 고방열·고내열·접합 신뢰성을 가져, 한층 더 소형화에도 대응하는 재료 개발이 급무
  • 이 때문에 Cu판을 두껍게 하는 것이 요구된다
  • 본 제품은 두꺼운 Cu재에의 전극 형성이 가능하고, 에칭을 사용하지 않음으로써 접합 신뢰성이 향상한다 본 제품은, 방열화에의 공헌을 기대할 수 있다

본 제품에 의한 공정 삭감 제안

본 제품을 이용한 제조 공정을 동영상으로 소개합니다.

히트 사이클 테스트 결과

히트 사이클 테스트 샘플 납땜 재료. TKC-661 0.02mm

■ 샘플 상세
・납재:TKC-661 0.02mm
・Cu :0.8 x 30 x 30mm
・Si3N4: 0.32x 31 x 31mm
・Cu :0.8 x 30 x 30mm

-50℃~175℃의 히트 사이클 시험에 있어서, 1,500 사이클 이상의 내구성을 나타내는 것을 확인

히트 사이클 테스트 결과. 1,500 사이클 이상의 내구성을 나타낸다.

본 제품의 샘플 제공을 개시하고 있습니다. 자세한 내용은 문의하기 하십시오.

관련 정보

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