원인은 성분 분석에 사용하는 “비드접시”의 노후화. W사의 대응은…

요업 메이커 W사는 제조 전의 단계에서 실시하는 원재료 검사를 자사에서 실시하고 있습니다. Pt 합금제의 비드접시를 사용하고, 원재료를 글래스화시킨 후에 X선을 가해 성분 분석을 하는 방법입니다.

어느 날 W사의 영업 담당자 앞으로 납품처의 고객으로부터 클레임 전화가 걸려왔습니다. “최근에 귀사에서 구입한 제품의 품질이 나쁘다고 현장으로부터 몇 번이나 얘기를 들었는데 어떻게 된거야!”
영업 담당자는 납품처의 제품을 새로운 것으로 교체함으로써 대응했는데, 원래 그런 케이스는 지금까지 없었으므로 원인 조사를 상사에게 요구했습니다. 이런 클레임이 이어지면 W사의 제품은 쓸모가 없다고 업계내에 소문이 나버려 회사의 존속 위기가 될 수 있으므로 경영진은 바로 각 부문에 원인 조사를 명령했습니다.

품질 저하의 원인을 알 수 없는 상태로 며칠이 지난 때에 품질보증부로부터 조사 보고가 올라왔습니다. “소재의 성분 분석에 사용하고 있는 비드접시의 노후화에 의해 올바른 분석을 할 수 없는 상태로 제품을 제조했기 때문에 부적합품으로 되어버린 것은 아닌가. “라는 내용이었습니다.
글래스 시료 제작시에 1100~1200℃의 고온으로 되므로 Pt 합금제 비드접시 바닥면의 상처나 변형이 현저해 약 3개월마다 리사이클해서 새로운 것으로 교환하고 있었습니다. 그렇지만, 이번에는 분석에 바빴기 때문에 교환할 타이밍이 늦어져 이런 클레임으로 이어졌다는 것이 아닌가 하는 것이었습니다. 다른 요인을 찾기 위해 타부서에서도 조사가 이어졌는데, 그럴듯한 보고는 없었기 때문에 품질보증부에서 올바른 분석을 할 수 있도록 비드접시를 교환하게 되었습니다.

W사는 이제까지 Pt 합금제의 비드접시를 사용하고 있었지만, 3개월밖에 견디지 못했었습니다. 이번에는 이제까지 구입하고 있던 공급업자 이외로부터도 내구성 높은 비드접시 구입을 검토하기로 했습니다. 그렇게 되면 역시 비용도 억제하고 싶은 상황. 게다가 두 번 다시 클레임이 생기지 않도록 올바른 검사 수치를 더 오랫동안 유지하지 않으면 안됩니다. 품질보증부 팀은 비드접시를 판매하고 있는 회사를 몇 회사 선정했지만, 어디로 할 것인지 최종적인 결론을 내지 못하고 있었습니다. 거기에서 각 업자에게 문의해 실제로 이야기를 들어보기로 했습니다.

내구성・고정밀도는 물론, 총 비용 50% 저감을 실현

백금접시・비드접시

선정한 업자 중의 하나인 다나까귀금속은 산업용 귀금속 제품의 제조, 판매 등 폭넓게 하고 있는 회사입니다. 다나까귀금속으로부터의 제안은 더 내구성 높은 “산화물 분산강화재료”를 사용하는 것, 나아가서 글래스와의 박리성을 개선하기 위해 수동연마로부터 기계연마로 변경하는 것. 이것에 의해 고온에서도 안정된 품질을 유지할 수가 있어서 비드접시를 장수명화시키는 것이었습니다.

다나까귀금속의 영업 담당자로부터는 “다른 고객님으로부터는 ‘강화재료를 채용한 비드접시는 초기 비용은 비싸지만 내구성 향상 및 내구성 향상에 따른 총 비용 삭감을 실현할 수 있을 뿐만 아니라 제품의 두께 편차가 적어 균등하게 열이 가해진다’는 평가를 받고 있습니다. “라는 이야기를 들을 수도 있었습니다.

타사에도 이야기를 듣고 검토한 결과, 다나까귀금속의 제품은 비용, 성능 모두 기대할 수 있는 결론에 도달해 의뢰하게 되었습니다.

다나까귀금속의 비드접시를 사용한지 1년후… W사의 품질보증부에서는 이전 사용하고 있던 백금 합금의 비드접시와는 비교가 되지 않을 정도로 성능이 안정되었다고 느끼고 있습니다. 종래에는 약 3개월만에 교환하고 있던 비드접시가 지금은 약 1년이나 견딜 수 있게 되어 전체적인 비용은 이전의 50%나 삭감할 수가 있게 되었습니다.