Die Entwicklung von Leistungshalbleitern, die die Förderung von GX und die Verbreitung von Elektrofahrzeugen unterstützen. Dieser Artikel untersucht den aktuellen Stand der Materialentwicklung, die dieser Evolution zugrunde liegt.
- Die beiden Hauptfunktionen von Leistungshalbleitern sind die Steuerung der Stromversorgung und die Steuerung von Motoren.
- Leistungshalbleiter zur Reduzierung des Stromverbrauchs durch die Verbreitung von generativer KI.
- Leistungshalbleiter der nächsten Generation mit SiC und GaN
- Was sind die Absichten der USA, Chinas und Indiens?
- TANAKA PRECIOUS METAL GROUP – Das Potenzial von Edelmetallmaterialien maximieren.
TANAKA PRECIOUS METAL GROUP – Das Potenzial von Edelmetallmaterialien maximieren.
Minamikawa: Welche Rolle denken Sie, sollte die TANAKA PRECIOUS METAL GROUP unter diesen Umständen spielen?
Abe: Wir sind ein Hersteller von fortschrittlichen Materialien, die Edelmetalle verwenden. Eine unserer Rollen ist es, das Potenzial von Edelmetallmaterialien zu maximieren. Eine andere besteht darin, zur Industrie mit Prozess-Technologien beizutragen, die durch viele Jahre technologischer Entwicklung entwickelt wurden.
Der erste Punkt ist, dass wir fortschrittliche Materialien entwickeln, die die einzigartigen Eigenschaften von Edelmetallen nutzen, wie niedrigen Widerstand, hohe elektrische Leitfähigkeit, minimale chemische Veränderung und Zuverlässigkeit.
Wir haben eine unbegrenzte technologische Entwicklung zur Verbesserung der Funktionalität, nicht nur durch die Verwendung reiner Materialien, sondern auch durch Legierungen und die Zugabe von Zusatzstoffen. Obwohl Edelmetalle als teuer wahrgenommen werden, reagieren wir auf die Bedürfnisse der Industrie und zeichnen einen Fahrplan zur Kostensenkung, wie zum Beispiel die Reduzierung des Edelmetallgehalts.
Ein weiterer Bereich sind Materialien, die keine Edelmetalle sind und die wir über unsere lange Geschichte hinweg bearbeitet haben, wobei Bonding-Draht für Leistungshalbleiter ein herausragendes Beispiel ist. Wir bieten Produkte aus Aluminium und Kupfer an. Ursprünglich haben wir Golddraht für Halbleiter bereitgestellt, aber wir haben unsere Prozesstechnologie angewendet, um Aluminium-Bonding-Draht schneller als jedes andere Unternehmen zu entwickeln und in großen Mengen zu produzieren.
Die Stärke der TANAKA PRECIOUS METAL GROUP liegt in ihrer Fähigkeit, ihre auf Edelmetalle ausgerichteten technologischen Entwicklungskapazitäten so einzusetzen, dass sie auch bei der Verwendung anderer Materialien als Edelmetalle für spezifische Anwendungen geeignete Werkstoffe anbieten können.
Wir werden weiterhin fortschrittliche Materialien der nächsten Generation entwickeln, die der Zeit voraus sind, während wir die Trends in der Branche, einschließlich der Endanwendungen, im Auge behalten.
Namikawa: Während dies nicht auf Halbleiter beschränkt ist, treten wir in eine Ära ein, in der wir KI zur Entwicklung neuer Materialien einsetzen.
Ich hoffe, dass Sie solche Herausforderungen annehmen werden, da sie zur Schaffung neuer Materialien jenseits des Bereichs der Halbleiter führen könnten.
ABE: Danke für die großartige Idee.
Die TANAKA PRECIOUS METAL GROUP wird im Juli 2025 ihr 140-jähriges Bestehen feiern. Um ein 200 Jahre altes Unternehmen zu werden, wurde innerhalb der Gruppe ein neues Erkundungsteam mit dem Namen "Dock2085" gegründet.
In dieser Phase führen wir Forschungen über das Auftreten interessanter Funktionen durch, obwohl die Anwendung noch nicht bekannt ist, und erkunden Geschäftsfelder, in denen Edelmetalle bisher nicht involviert waren. Wir werden sowohl die Stärkung unseres aktuellen Geschäfts als auch Saatgut-Aktivitäten für die Zukunft fördern.
Vielen Dank schließlich für Ihre Kommentare, die sich für uns wie Unterstützung anfühlen. Wir werden weiterhin bestrebt sein, eines der Unternehmen zu sein, die zur Halbleiterindustrie beitragen können.

TANAKA Produkte für Stromversorgungsgeräte bieten Komplettlösungen



Bonddrahte
Aluminiumdraht/-band
- Hohe Bindungsfähigkeit
- Hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit
Kupferdraht/Kupferband
- Ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit
- Ausgezeichneter Schnittstrom


Das Bonding-Material
Ag-Kleber
- Gute Haftung auf unbeschichtetem Si.
Hybrider Silberkleber
- hohe Wärmeleitfähigkeit
- Hohe Zuverlässigkeit
Sintered Reines Silber
- hohe Wärmeleitfähigkeit
- Hohe thermische Bindungsfestigkeit


Aktives Lötfüllmetall/Kupfer-Verbundmaterial
Bildung dicker Kupferschaltkreise
- Ätzfreies Verfahren
- Kann für dünne Folien aus Lötmaterial verwendet werden.
Bindemittelfrei
- Einfache Wartung des Ofens
Verringerte Wärmebehandlungszeit
- Niedrigschmelzendes Lötmaterial
【Verschiedene Elektroden und metallisierte Schichten】
Galvanisierungsprozesse
Metallisierte Schicht für Bonding-Pads
- Ni/Pd/Au, Ni/Au, Ag usw.
- Geeignete Vorschläge für die Kombination von Bond-Draht- und Pad-Materialien.
- Hohe Zuverlässigkeit und hohe Produktionseffizienz erreichen
Rückelektrode für OMIK-Bonding
- Ni/Au und andere
- Unterdrückt die Verformung von Wafern bei niedriger Spannung.
- Gute Haftfähigkeit für die Formbefestigung.
Leiterrahmen, Kupferklemmen und Leiterplatten (PCBs)
- Ni/Pd/Au usw.
- Verhinderung der Diffusion der Ni-Schicht
- Die Verdünnung der Goldschicht zur Reduzierung der Gesamtkosten.
Sputterziel
Verschiedene Edelmetallziele und Legierungsziele.
- Reine Edelmetallziele wie Au, Ag, Pt, Pd und Ir.
- Edelmetalllegierungsziel
- Hochreine Ziele, die für verschiedene Elektroden und Metallisierungsschichten geeignet sind.
- Filmformung ohne Mängel wie Löcher, Oxide und Gas.
- Silberlegierungsziele mit hoher Umweltbeständigkeit (Sulfidierungs- und Feuchtigkeitsbeständigkeit)
Weitere Informationen
Neueste Trends in der Verpackungstechnologie von Leistungshalbleitern und hochmoderne Materialien für hohe Wärmeableitung und hohe Wärmebeständigkeit.
Als energieeinsparende Technologien für Smartphones und elektronische Geräte, die nächste Mobilität wie Elektrofahrzeuge (EVs), Basisstationen und die Leistungssteuerung für erneuerbare Energien weiter voranschreiten, wird die technologische Entwicklung von Leistungshalbleitern zunehmend höhere Ausgänge und Effizienz erfordern.
Wir werden fortschrittliche Materialien und Verpackungstechnologietrends vorstellen, um Probleme wie hohe Wärmeabfuhr, hohe Wärmebeständigkeit, Bindungszuverlässigkeit und Miniaturisierung anzugehen.




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