商業形態瞬息萬變的現代，電鍍業者所處大環境各方面條件漸趨嚴峻。精密機器加工等需高技術能力者亦無一例外。當中，如何增加公司附加價值，則為產業存活的重要關鍵。

客戶提出降低成本要求。然而前提為維持產品品質

P公司是以印刷基板、陶瓷基板及接合零件等精密機器‧零件為主進行電鍍加工的公司。由於長年合作的T電氣工業提出”降低成本”的嚴苛要求，而使其大傷腦筋。

至今P公司已多次配合T公司所提出降低成本的要求。束手無策的當下，如何再次符合對方期待… 相關人員多次進行議論，然而由於公司內部已達精簡體制極限，無法再度削減人事費用。因此暫且將焦點轉至設備經費之削減。

然而如此一來，可能產生業務外流至中國或亞洲各國企業之危機。無庸置疑地，所合作的客戶以及P公司皆為求倖存亦想盡辦法。P公司絞盡腦汁抱頭猛想的結果，則開始重新檢討電鍍藥水所負擔的成本。更換慣用的電鍍藥水，亦有影響品質之虞。
電子迴路零件等品質降低是絕不被允許的。如此高風險的抉擇是否正確… 。苦無最佳方案，P公司躊躇不前。

以豐富樣品進行比較檢討。實力一目瞭然

無法消彌所有風險，尋得最佳解決方案時，接受了田中貴金屬集團EEJA所提「請讓我們以本公司設備，為貴公司進行電鍍藥水測試！」的提案。

對重新審視檢討電鍍藥水持消極態度的P公司，起初僅抱持著作為參考之用… 的心態，允諾提案的EEJA負責人員，為公司產品樣本進行驗證。日後，與完成樣品一併接受報告說明時，P公司負責人員則面露驚訝神色。使用本公司電鍍藥水與舊有電鍍藥水相較之下，竟出現生產性提升20%之結果。
再者，不僅以P公司本身冀望的方式降低成本，更確信得以符合交易對象的要求。另外，下列3點亦為本次P公司願意採用本公司電鍍藥水的重要關鍵。

再者，由於將電路連接器或封裝的Ni/Au電鍍製程改為Ni/Pd/Au製程而使耐熱性提升。Ni或Cu的噴濺防止亦有助產品高機能化，減少Au使用量更成功地大幅降低成本。

優良的電鍍藥水組合最新技術之雙贏方案，對P公司解決難題產生極大貢獻。
P公司亦可符合T公司所提出的嚴峻要求，雙方至今亦維持著良好合作關係。