市場正在顯著擴張的半導體市場。在盛況背後，與海外廠商的競爭卻是日益激烈，生產性的提升與成本的刪減已成為所有相關公司的重要課題。靠著與以往相同的企業努力已經無法突破極限，找出新的方法解決課題是當務之急。

每年6 次的生產線零件交換，是僅存的刪減成本的機會

半導體製造商A 公司希望趁著半導體市場恢復景氣的這段時期，一口氣取下市場佔有率。為此，提昇生產性並削減成本是重要的關鍵課題。A 公司至今也作了各樣的相關努力，似乎所有能夠能夠改善的地方都已經徹底改善了。於是，A 公司為了實現更大幅度的生產性提昇與成本削減，而成立了專案小組。
開發部門的T先生在加入這項專案後， 首先著手調查生產線的現況。調查開始後不久，T先生很快發現了一個問題點。那就是由於生產線每年需要停運6 次，因此無可避免地造成了生產性的降低。A公司的半導體製造過程中，必須經過以800℃ 高溫加熱的工程。由於過程必須用高溫處理，因此製造設備本身也會承受負荷，導致設備內部的零件容易腐蝕與損傷。故此A公司必須定期停止生產線，並更換製造設備的零件。

為了更換零件而停止生產線的運轉，這是A公司長年來希望改善的重要課題之一。雖然每次更換零件需要數百萬日圓的費用，但若不更換零件則會導致半導體的品質明顯降低。萬一在半導體的成品中混入了不良品，將會導致客戶的投訴，嚴重時更可能會發展成為影響A公司信用的重大問題。因此包含A公司經營團隊在內的所有人，都認為停止生產線來更換零件是無可避免的必要程序。
對開發部門的T 先生而言，他的任務就是要找出能夠超越以往的方法來提昇生產性並削減成本。若是能夠改善停運生產線時所造成的機會損失，即能夠讓這項專案成功。於是T 先生開始了他的挑戰。

對製造設備本身施予「電鍍加工」，使生產線的停運期間減至1/3！

開發部門的T 先生開始蒐集資訊，挑戰生產線的「生產性提昇與成本削減」。參加半導體業界的展覽會、研討會，透過網路搜尋資料……，但卻都無法從中獲得有益的資訊。當T 先生開始感到焦慮時，他從在別的案件中有來往的田中貴金屬營業員口中，得知了一項資訊。

「對製造設備施予電鍍加工，就夠提昇設備的耐用性，並減少生產線的停運。」

當時，A公司已有委託田中貴金屬進行鈦電極的白金電鍍加工，但卻從來沒有想過要對製造設備本身實施電鍍加工。據田中貴金屬的營業員所說，對於製造設備本身的電鍍加工能夠抑制設備的腐蝕與損傷，因此可以降低生產線停運的頻度，且能夠較以往還要縮短製造設備的停運期間。

對製造設備的內側施予10μm厚的鍍金

對於從來沒有想過的電鍍利用方法，開發部門的T先生不僅感到驚訝，同時也對這項方法感到很大的期待。由於提案內容十分值得嘗試看看，因此他努力地獲得了經營陣容的許可，並且委託田中貴金屬進行電鍍工程……。

在當時定期更換製造設備本身零件的情況下，生產線每年會有6 次需要停止運轉。但透過這次採用的「只針對製造設備會達到高溫的零件進行電鍍加工」的方法，因為能夠抑制製造設備的腐蝕與損傷，故能夠將零件更換減少至每年2次，也就是原先的1/3次。不僅如此，成本也較原先需換零件6 次時降低了約40％。

實現了「生產性提昇與成本刪減」的T先生，順利地使專案邁向成功。A公司也因此強化了企業競爭力，並在獲取市場佔有率的競爭中領先了其他對手公司一步。

田中貴金屬的服務範圍不只是將產品加工、交貨就告一段落，更包含了回收再利用的過程。從已達到壽命的製造設備等廢棄物中，或製造過程中產生的廢料中回收貴金屬，並將這些貴金屬再次產品化，使其回到市場。T先生希望在下次更換設備時能夠有效活動這些設備的鍍金素材，因此正在考慮將回收再利用的部分也交給田中貴金屬辦理。