Übersicht über unsere Abgasreinigungskatalysatoren

〇Als Maßnahme gegen die globale Erderwärmung und die Klimakrise

Flüchtige organische Verbindungen (VOCs) mit hohem Erderwärmungspotenzial werden als CO₂ und H₂O mit niedrigem Erderwärmungspotenzial emittiert. Die Zersetzung und Beseitigung von VOCs bei niedrigen Temperaturen (ca. 350°C) verbrauchen außerdem wesentlich weniger Brennstoffe als die direkte Verbrennung mit einem Brenner (ca. 800°C), was zu niedrigeren Betriebskosten, geringeren CO₂-Emissionen durch die Brennstoffverbrennung und der Reduzierung von Auswirkungen auf die globale Umwelt führt.

〇Verbesserung des Arbeitsumfeldes und der Umgebung der Fabrik

Viele von den flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) weisen selbst in winzigen Mengen starken Gestank oder Toxizität auf. Um solche Stoffe bei niedrigen Temperaturen vollständig zu zersetzen und so die Arbeitsumgebung zu verbessern, wird ein Metallwabenkatalysator verwendet, der für hochdichtes Zelldesign geeignet ist.

〇Zur Einhaltung der VOC-Emissionsvorschriften

In vielen Ländern wurden verschiedene VOC-Emissionsvorschriften durchgesetzt, um flüchtige organische Verbindungen (VOC), die negative Auswirkungen auf die Umwelt haben, zu reduzieren. Durch den Einsatz von Metallwabenkatalysator ist es möglich, verschiedene Vorschriften zur Luftreinhaltung zu erfüllen.

〇Kompaktere und preisgünstigere Anlagen

Bessere Leistung des Katalysators ermöglicht, eine Anlage mit weniger Katalysatoren und niedrigeren Temperaturen zu entwickeln. Infolgedessen kann die Anlage kompakter gestaltet werden und die Kosten dafür können durch die Verwendung von Mehrzweckmaterialien gesenkt werden. Metallwabenkatalysator erreicht auch bei geringen Volumen katalytische Spitzenleistungen, dank der großen Reaktionsfläche und einer Katalysatorbeschichtung, die die Höchstleitung ermöglicht.

Reinigungseigenschaften der Abgasbestandteile sortiert nach Anwendungsbereichen

In diesen Bereichen kommen Katalysatoren zum Einsatz:

Klicken Sie auf eine der Gebietbezeichnungen, um dafür speziell eingerichteten Seite zu sehen.

• Chemiefabrik
• Gasmotoren
• Brennstoffzellen
• Fertigung von Lackdraht
• Sterilisationsverfahren
• Fertigung von organischem Film
• Fertigung von Laminierungsmaterials
• Fertigung von Keramik
• Fertigung von Halbleitern
• Kaffeerösten
• Lebensmittelherstellung
• Entsorgung von Bioabfällen
• Elektrotauchlackierung
• Autolackierung
• Offsetdruck
• Tiefdruck

• 
  Chemiefabrik
• 
  Gasmotoren-Stromerzeugungssystem
• 
  Brennstoffzellen-Stromerzeugungssystem
• 
  Fertigungsanlage für Lackdraht
• 
  Sterilisationsverfahren
• 
  Fertigungseinheit für Filme

Vergiftung/Degradierung von Katalysatoren und mögliche Gegenmaßnahmen

Klicken Sie auf eine der blau markierten Stellen in der Tabelle, um die Angaben von Eigenschaften zu sehen.

Hauptsächliche Arten von Vergiftung/Degradierung	Vergiftungs- und Degradierungsmechanismus	Auswirkung	Beispiele	Problembehebung/Gegenmaßnahmen
Wasserdampf	Durch Zersetzungsgase, wie z. B. Wasserstoff oder Methan, verschiebt sich der Temperaturbereich für die oxidative Zersetzungsreaktion etwas nach oben. Solange die Feuchtigkeit unter dem Level der Sättigungsfeuchtigkeit liegt, gibt es kaum Auswirkungen auf den Katalysator. Der Wirkungsgrad kann jedoch nach Konzentrationslevel variieren.	Gering
Verunreinigungen, Staub Splitter von Dämmstoffen Kohlenstoff	Haftet physikalisch an der Katalysatoroberfläche. Wenn die Substanzen in kleineren Mengen vorhanden sind und dann entfernt werden können, gibt es kaum Auswirkungen davon.	Gering		・Entfernen von Verunreinigungen mit Luftgebläse oder Wasser ・Regelmäßige Trockenfeuerung bei unter 600℃ an der Katalysatoröffnung
Teer	Der Hauptbestandteil von Teer ist zwar Kohlenstoff, enthält jedoch oft zusätzlich S-, Si- oder P-Verbindungen, welche Degradierung verursachen. Außerdem kann es zu einer Verstopfung des Katalysators kommen, wenn eine große Menge Teer an dem Katalysator haftet. Bei schneller Verbrennung von Teer kann eine Katalysatorerosion verursacht werden.	Mittel		・Auswechseln des Katalysators (Rückgewinnung von Edelmetallen) ・Regelmäßige Trockenfeuerung bei unter 600℃ an der Katalysatoröffnung ・Regelmäßige Durchführung des Recyclingprozesses durch TANAKA
Schwefelverbindungen	Schwefelverbindungen werden auf dem Katalysator zu SOx sowie Schwefelsäurekomponenten oxidiert, welche zur Degradierung führen. Die Toxizität variiert je nach den zersetzten Gaskomponenten, und in den meisten Fällen sind die Auswirkungen bei niedrigen Konzentrationen gering. Bei Verbrennung von Methan weist eine hohe Toxizität auf. Bei hohen Konzentrationen können die Waben durch die Korrosionskomponenten korrodiert werden.	Mittel		・Reinigen mit Wasser ・Verwendung von schwefelvergiftungsbeständigen Katalysatoren ・Auswechseln des Katalysators (Rückgewinnung von Edelmetallen)
Halogenierte Verbindungen	Verbindungen wie z. B. Fluor, Chlor, Brom und Jod. Die jeweilige Substanz wird im aktiven Zentrum adsorbiert und die Reaktionstemperatur steigt. Wenn es sich dabei um anorganische Säuren handelt, wie z. B. Chlorwasserstoffsäure, gibt es große Auswirkungen von Degradierung einschließlich Korrosion auf den Katalysator. (Beispiel einer Halogenvergiftung)	Mittel		・Auswechseln des Katalysators (Rückgewinnung von Edelmetallen) ・Installation eines Vorbehandlungskatalysators ・Überprüfen von Recyclingmöglichkeiten
Siliciumorganische Verbindungen Organische Phosphor-Verbindungen Organometallverbindungen	Typische Substanzen, die Katalysatoren degradieren. Die Substanzen bilden Verbindungen wie SiO2 oder P2O5 im aktiven Zentrum von Platin u. dgl., wodurch der Katalysator bedeckt und dessen Leistung verschlechtert wird. (Beispiel einer Siliziumvergiftung)	Stark		・Auswechseln des Katalysators (Rückgewinnung von Edelmetallen) ・Installation eines Vorbehandlungskatalysators ・Überprüfen von Recyclingmöglichkeiten ・Überlegung des Wechsels zu siliziumbeständigen Katalysatoren
Thermische Degradierung	Durch hohe Temperatureinwirkung (bei 600℃ oder höher) agglomerieren die feinen Platinpartikel, wodurch die Anzahl der aktiven Zentren zurückgeht und eine Degradierung des Katalysators verursacht wird. Bei hohen Temperaturen über 1000℃ werden außerdem die Metallwaben verformt und dies führt zu einer Zellverstopfung oder Entstehung von Lücken zwischen den Waben, was Leistungseinbußen verursachen kann.	Mittel		・Auswechseln des Katalysators (Rückgewinnung von Edelmetallen) (Hitzebeständigkeit unserer Katalysatoren)

Produktunterstützung für Abgasreinigungskatalysatoren

Unsere Katalysatoren kommen mit einem maßgeschneiderten Unterstützungsservice:
・Angebot von Testkatalysatoren zur Überprüfung der ordnungsgemäßen Funktion vor dem Kauf
・Analyse der Testkatalysatoren
・Durchführung von Abgasreinigungstests beim Kunden vor Ort
・Überprüfung der Aktivität der aktuell genutzten Katalysatoren
・Analyse der Ursache der Degradierung

Je nach Einbaustellung oder Supportbereich der Katalysatoren können wir Ihnen nicht entgegenkommen. Für Einzelheiten wenden Sie sich bitte an unsere Firma.

Gesamtlösungen von TANAKA

Entwicklung von Katalysatoren (Edelmetallkatalysatoren)

Eine Vielzahl an Edelmetallrohstoffen, umfangreiche Forschungen sowie Entwicklungen, Herstellungstechnik und analytische Bewertungstechnologien helfen uns, auf Edelmetalle spezialisierte Katalysatoren wie Abgasreinigungskatalysatoren, Reforming-Katalysator, PROX-Katalysator, Katalysatoren für effektive CO2-Nutzung und Katalysatoren, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind, zu entwickeln.

Auftragsfertigung (Edelmetallkatalysatoren)

Wir streben eine kostengünstige Herstellung von Katalysatoren an, indem wir die von unseren Kunden entwickelten Edelmetallkatalysatoren mit unseren vielfältigen Edelmetallrohstoffen sowie unserer umfangreichen Herstellungstechnik der Katalysatoren kombinieren.

Je nach Sachgegenstand können wir Ihnen nicht entgegenkommen. Für Einzelheiten wenden Sie sich bitte an unsere Firma.

Recycling

Unsere fortgeschrittene Extraktionstechnik ermöglicht, Edelmetalle aus verbrauchten Edelmetallkatalysatoren zurückzugewinnen und zu verfeinern. Die Kosten für den Kauf neuer Katalysatoren können durch die Wiederverwendung zurückgewonnener und verfeinerter Edelmetalle gesenkt werden.