Übersicht

Platin hat einen hohen Schmelzpunkt, ist chemisch stabil, und reagiert nicht so leicht mit anderen Substanzen. Aus diesem Grund ist Platin für physikalische und chemische Laborgeräte (Tiegel, Kristallisierschalen, Verdampfungsschalen, Schiffchen usw.) sehr gefragt.Für Experimente werden saure und basische Chemikalien verwendet, und die Laborinstrumente hohen Temperaturen ausgesetzt, und deshalb ist Platin der optimale Werkstoff, wegen seiner hohen Widerstandsfähigkeit. Die Laborinstrumente, die von TANAKA hergestellt und verkauft werden, sind wesentlich präziser gefertigt als herkömmlich verarbeitete Produkte, und es können verschiedene Kundenwünsche erfüllt werden, wie z.B. die Beschriftung gekrümmter Flächen mittels Lasergravur.

Hochpräzisionsverarbeitung

Verteilungsdiagramm der Kristallisierschalendicke

※Das obige Diagramm zeigt die gemessenen Mittelwerte von 8 Linien, die durch Aufteilen des Produkts in 45° Segmente erhalten wurden.

Prägung

*Prägungen sind praktisch für analytische Proben und zur Kapitalverwaltung (Schriftgröße ist zwischen 1,5 und 55 mm wählbar).

Oxiddispersionsverstärkte Materialien (verstärktes Platin)

Durch die Zugabe von Oxiden zeigen nicht nur Platin, sondern auch andere Edelmetallwerkstoffe eine höhere Kriech- und Zugfestigkeit bei hohen Temperaturen als herkömmliche Werkstoffe, wodurch ihre Lebensdauer verlängert wird. Da oxid-dispersions-verstärkte Materialien auch bei geringerer Dicke eine Festigkeit aufweisen, die der von herkömmlichen Materialien entspricht oder noch höher ist, kann die Menge der verwendeten Edelmetalle reduziert werden, was zu Kosteneinsparung führt. Die Reaktivität gegenüber Glas berücksichtigend verwenden wir bei TANAKA oxidiertes Zirkonium (ZrO2).

Laborinstrumente können auch unter Verwendung von anderen Edelmetallmaterialien als reinem Platin hergestellt werden. Angepasst an den jeweiligen Zweck, schlagen wir optimale Spezifikationen für jedes Laborinstrument vor.

Vergleich der Querschnitte von reinem und verstärktem Platin

※ Querschnitte nach jeweils einstündigem Glühen bei den unten angezeigten Temperaturen, wenn der Bearbeitungsprozess zu 90% beendet ist. (Maßstabsbalken, alle 500 μm)