유리 용해장치용 백금 재료
가혹한 조건에 견디는 유리 용해장치를 희망하시는 사양으로 제작합니다.
고품위 유리 제조에 이용되는 백금장치용으로 산화물(ZrO2) 분산형 강화백금 제품군을 갖추고 있습니다. 고온에서의 장치나 부품의 변형 을 저감시켜 장치 수명 신장에 공헌합니다. 백금 로듐 합금, 백금 금 합 금의 분산강화재도 준비하고 있어서 희망하시는 사양으로 제작합니다.
분산 강화백금재
특징
- 고온 크립 파단 강도 및 고온 인장 강도가 백금에 비해 비약적으 로 향상
- 기존의 백금 재료와 비교해 대폭적인 장수명화가 실현
- 통상보다 얇은 백금이라도 동등한 성능으로 만족
- 사용 귀금속량의 저감에 의해 비용 절감을 실현
용도
글래스 화이버 제조용 Bushing, 광학유리 제조장치, 전자부품용유리 제조장치, 박판유리 제조장치, 크리스탈유리 제조장치 등
결정 조직의 단면 사진
산화물 분산강화 백금
통상 백금(용해재)
- 산화물 분산강화 백금의 결정 조직의 종횡비(가로 세로의 길이 비율)는 통상 백금(용해재)에 비해 크기 때문에 크립 강도가 비약적으로 높아져 소귀금속화를 도모할 수 있습니다.
- 고온하에서의 결정 성장을 억제합니다.
명칭 | 조성 (wt%) | 융점 (℃) | 밀도 (g/cm3) | ||
---|---|---|---|---|---|
Pt | Au | Rh | |||
Pt | 100 | - | - | 1768 | 21.45 |
T-1 Pt | 100 | - | - | 1768 | 21.45 |
PtRh10 | 90 | - | 10 | 1850 | 20.10 |
PtRh20 | 80 | - | 20 | 1885 | 18.80 |
nanoplat™ Pt | 100 | - | - | 1768 | 21.45 |
nanoplat™ R | 90 | - | 10 | 1850 | 20.10 |
nanoplat™ BP | 100 | - | - | 1768 | 21.45 |
nanoplat™ BPR | 90 | - | 10 | 1850 | 20.10 |
PtAu5 | 95 | 5 | - | 1738 | 21.30 |
【nanoplat™ 시리즈】
- 1) nanoplat™ Pt
고온하에서 결정 성장을 억제하고 고온 크립 강도가 높으며 크립 변형량이 적은 특징을 나타내는 재료. 주로 광학용 유리 용해장치 등 PtRh 합금을 사용할 수 없는 곳에 이용된다. - 2) nanoplat™ R
고온하에서 결정 성장을 억제하고 고온 크립 강도가 높으며 크립 변형량이 적은 특징을 나타내는 재료. 각종 유리 용해장치 등에 이용된다. - 3) nanoplat™ BP
nanoplat™ Pt보다 고온 크립 강도가 높고 크립 변형량이 가장 적은 특성을 나타내는 재료. PtRh 합금을 사용할 수 없고 높은 강도가 요구되는 부싱 베이스 플레이트, 교반기, 보강재 등에 이용된다. - 4) nanoplat™ BPR
nanoplat™ R보다 고온 크립 강도가 높고 크립 변형량이 가장 적은 특성을 나타내는 재료. 높은 강도가 요구되는 부싱 베이스 플레이트, 교반기, 보강재 등에 이용된다. - 5) nanoplat™ PtAu5、nanoplat™ PtAu5 (CG)
유리와의 젖음성이 좋지 않은 PtAu5%를 기반으로 한 강화 백금 재료. 고온하에서 결정 성장을 억제하고 고온 크립 강도가 높으며 크립 변형량이 적은 특징을 나타내는 nanoplat™ PtAu5, 결정 성장 및 박리가 없으며 주로 비드접시용으로 개발한 nanoplat™ PtAu5 (CG). - 6) nanoplat™ Pt (OS)、nanoplat™ R (OS)
PtRh 10~20% 상당의 고온 크립 강도를 가지며 결정 성장을 억제한 강화 백금 재료. 강화 백금 재료 가운데 크립 변형량이 가장 크며 열 피로 내성도 뛰어나다. - 7) nanoplat™ DT ※새로운 강화 백금 재료
nanoplat™ Pt와 비교해 크립 변형량, 열 피로 내성 및 소성 변형능을 개선한 강화 백금 재료.
【nanoplat™ 시리즈】고온 크리프 상관관계 다이어그램
【nanoplat™시리즈】열피로 특성 비교